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第 37 卷 第 6 期              夏多兵等: 非侵入式超声波浆料浓度测量技术研究                                           845


                 实验中通过搅拌器保持常速旋转对颗粒进行                           3.2  实验过程
             有效分散,为接收信噪比高的超声信号,分别对中                                将超声换能器紧贴在玻璃圆管外壁的磨平区
             心频率为 40 kHz、200 kHz 以及 1 MHz 的换能器进                域并对中固定,接触面涂抹超声耦合剂。设置脉冲
             行了前期试验和性能比较。40 kHz换能器方向角较                         发生器的频率为 200 kHz,脉冲电压为 200 V,脉冲
             大,信号发散严重,接收器不能获得足够有效信号;                           重复频率为 200 Hz,产生脉冲波信号激励超声换能
             1 MHz 换能器在浆料中衰减明显,仅限在低浓度时                         器,使用 LabVIEW 软件编写的数据采集程序并调
             使用,高浓度时有效信号过于微弱;200 kHz 换能器                       节采样率为 2 MHz, 采样点数为 1 × 10 (足够储存
                                                                                                   4
             的方向角和衰减系数总体指标较为合理,一方面超                            整个声波信号),采样由同步信号触发。实验前需要
             声波束可以有效集中,另一方面高浓度时依然可以                            确定换能器接收的超声信号是沿直线传播的纵波,
             测得有效信号。图 2 为实验采用的超声换能器,中                          而不是沿壁面传播的表面波              [13] 。利用片状吸声材
             心频率为 200 kHz,采用该频率可有效避免环境噪                        料分别在水和浆料中遮挡声波透射路径,分析发现
             声的影响,在高浓度测量时可获得较高信噪比,也无                           超声信号基本消失,无遮挡时信号恢复正常,确定所
             需设置过高的采样率,降低了对数据采集硬件的要                            测超声信号是沿直线传播的纵波,实验信号适用。
             求。此外,实验采用的超声换能器方向角为4 左右,                              实验中,在玻璃管道内倒入定量水,根据水量
                                                    ◦
             超声波束较为集中,其声能密度符合要求。数据采                            换算每次需要加入样品的量。用电子天平称取定
             集卡缓存为 8 MByte,采样率设为 2 MHz (换能器                    量的物料倒入管内,由搅拌器进行均匀混合后移开
             中心频率的10倍),信号时域持续较长。                               搅拌器,待浆料较为稳定时开始保存数据。由于温
                 实验采用非侵入式超声波测量方法,如图 3 所                        度变化会对超声信号产生影响,分别在清水和一定
             示,有机玻璃管外壁面磨平之后则无需考虑换能器
                                                                     3
             的散射情况,管道外径为 70 mm,壁厚 9 mm,而磨
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             平面积为 78 mm ,磨平深度为 2 mm,对管壁强度
             的影响可忽略不计。同时为避免对流体流态造成影                                  1
             响,管道内壁没有进行任何处理。                                       ࣨϙ/V  0

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                                                                                     ௑ᫎ/ns

                                                                              图 4  接收超声信号
                                                                        Fig. 4 Received ultrasonic signal

                            图 2  超声波换能器                              3
                       Fig. 2 Ultrasonic transducers                 2

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                            图 3  有机玻璃圆管                                     图 5  局部放大波形信号
                          Fig. 3 Plexiglass pipe                   Fig. 5 Partial enlargement of waveform signal
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