Page 152 - 《应用声学》2021年第6期
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                                                                   (2) 相控阵探头放在叶片内弧面靠近根部区域
             2 叶根全覆盖检测工艺设计                                     检测外弧根部部分区间缺陷,如图4(b)所示;

                                                                   (3) 在外弧侧平台或变截面处检测外弧根部、
             2.1 叶片结构三维扫描和数据建模
                                                               内弧根部缺陷,如图4(c)所示;
                 枞树形叶片由于其叶身和叶根均为曲面,并且                              (4) 工艺 (1)、工艺 (2) 分别与工艺 (3) 的检测区
             每一处的曲面变化均不相同,结构复杂,剖面尺寸                            域要有一定的重叠,保证全覆盖。
             测量工作量大。选用非接触光学三维扫描系统对                                 组合检测工艺中,声束焦点设置在第一齿根拐
             单个叶片进行光学三维扫描,采集数据点数 214304                        点位置。当探头放置在叶片外弧面时,焦点深度设
             个,经扫描建模后的数据图和偏差统计如图 3 所                           置为 25 mm;探头放置在叶片内弧面时,焦点设置
             示,建模后尺寸数据最大公差为 1 mm,标准偏差为                         为 35 mm;当探头放置在外弧侧平台上时,将焦点
             0.204 mm,建模尺寸与实际叶片尺寸相符。后续对                        设置为27 mm。
             其提取剖面分析叶根检测区域的声束可达性,便于
                                                               2.3  检测区间与检测角度理论分析
             检测方案设计和检测结果分析。
                                                               2.3.1  Civa声束仿真
             2.2 组合检测工艺设计                                          通过声学仿真可以确定被检区域的声束可达
                 从图 1叶根实际装配情况可知相控阵探头能放                         性。Civa仿真软件的超声检测模块包括声束模拟以
             置的位置为叶片内外弧表面靠近根部的区域以及                             及缺陷响应两个功能           [13] 。为了确定以上各扫查可
             外弧侧进汽侧、出汽侧平台。任意单一扫查均无法                            有效检测的范围,需在Civa 的声束仿真模块中对各
             实现对第一齿根部位的全覆盖检测,特设计了以下                            扫查范围内的几何特征和主声束所能到达的区域
             组合扫查检测工艺:                                         进行详细的模拟分析,以此初步确定各扫查的有效
                 (1) 相控阵探头放在叶片外弧面靠近根部区域                        检测范围。Civa仿真时按照表 1 中设计的探头参数
             检测内弧根部部分区间缺陷,如图4(a)所示;                            进行设置。


                      1.000
                      0.837
                      0.673
                      0.510
                      0.347
                      0.183
                      0.020
                    -0.020
                    -0.183
                    -0.347
                    -0.510
                    -0.673
                    -0.837
                    -1.000
                                (a) ࡇࠪϠࣀڏ (ӭͯ: mm)                         (b) Ձಪ3D஝૶ڏ
                                               图 3  叶片结构三维扫描和数据建模
                               Fig. 3 Three-dimensional scanning and data modeling of blade structure













                          (a) ᄱ଍᫼ଊ݀ښՁᢶܱऻੳಊͯᎶ     (b) ᄱ଍᫼ଊ݀ښՁᢶЯऻੳಊͯᎶ     (c) ᄱ଍᫼ଊ݀ښࣱԼੳಊͯᎶ
                                                   图 4  组合扫查检测工艺
                                          Fig. 4 Combined scanning inspection process
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