Page 167 - 《应用声学》2022年第6期
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第 41 卷 第 6 期                       吴睿等: 抑制风噪装置的实验                                          1013


             10 m/s 的气流,实验时结构固定在支架上,与风管                        先保持其他条件相同,采用大小分别为 3.6 mm×
             出口距离30 cm,如图7所示。采用Audio Precision                 2.4 mm×3.1 mm 和 8.33 mm×7.7 mm×4.5 mm 的
             5.0声频测量设备,录取传声器拾取到的信号并进行                          两种腔体组装成抗风噪结构,进行对比实验。图9实
             分析。                                               验结果表明了大腔体有更好的抑制风噪能力,尤其
                                                               在中高频效果更明显。其本质是因为大腔体增大了
                                                               声屏障与气流的接触面积。
                                                                   图 10 展示了不同等效直径的渐变管所构成的
                                                               抗风噪结构的效果对比。等效直径定义为d = L/π,

                                                               其中 L 为管道中心 (距离入口为管道总长度一半的
                                                               位置) 的截面周长。等效直径越小,抗风噪性能越
                                                               好。管道越小,管壁黏滞效应会和更多的气流发
                                                               生反应,亦会更有效地消耗能量降低流速。图 11
                            图 7  实验示意图
                                                               展示了 3 种不同密度的泡棉,将其装入腔体组成结
                    Fig. 7 Wind noise experiment setup
                                                               构进行实验。对比结果如图 12 所示。泡棉密度越
                 进行对比实验,抗风噪测试的对象如下:(1) 单
                                                               大,抗风噪效果越好。从原理上分析,泡棉密度越
             独传声器;(2) 传声器前加一段直管;(3) 传声器前
                                                               大,泡棉孔隙率越小,声屏障和气流的接触面积
             加抗风噪结构。同一对象录声 5 次,对频谱结果进
             行平均处理来减少实验误差。实验结果如图 8所示。                          越大。
             和单独传声器相比,抗风噪结构能明显减弱传声
             器拾取到的风噪,而且频率越高效果越好。在人听                                   -20
             感最明显的频率点 1000 Hz,能抑制 10 dB 左右的                           -30
             风噪。                                                      -40
                                                                     ࣨϙ/dB  -50
                   -30                                                -60
                   -40
                                                                      -70
                   -50                                                          ࠵ᑿʹ
                                                                      -80       ܸᑿʹ
                   -60
                  ࣨϙ/dB  -70                                          -90 10         100          1000
                   -80
                            ӭ࿘͜ܦ٨                                                    ᮠဋ/Hz
                   -90
                            ᄰኮ+͜ܦ٨
                   -100     ઈ᮳٪ፇ౞+͜ܦ٨                                  图 9  不同大小腔体的抗风噪实验结果
                   -110
                      10           100          1000               Fig. 9 Experiment results of different cavities
                                  ᮠဋ/Hz
                           图 8  对比实验结果
                                                                      -20
                 Fig. 8 Results of the comparison experiments
                                                                      -30
                 直管结构不仅不会抑制风噪,反而会增大风噪。                                -40
             虽然直管由于管壁的黏滞效应降低了气流的流速,                                   -50
             但是在其出口处截面存在明显的速度梯度,如图 4                                 ࣨϙ/dB  -60
             仿真模型中管道出口的速度分布。速度梯度是形成                                   -70      d=0.8 mm
             湍流的重要原因。因此直管出口处湍流剧烈,传声                                   -80      d=1.2 mm
             器采集到的风噪信号不降反增。                                           -90 10         100          1000
                                                                                    ᮠဋ/Hz
             2.2 影响因素
                                                                       图 10  不同管道直径的抗风噪实验结果
                 对该抗风噪结构的几个关键因素进行实验分
             析。包括腔体大小、管道等效直径和泡棉材质。首                             Fig. 10 Experiment results of different tube diameters
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