Page 83 - 《应用声学》2020年第3期
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第 39 卷 第 3 期                李凤等: 天然气管道泄漏的声 -压耦合识别方法                                         403


                                                               0.015 的管道,工作介质为经干燥过滤后的压缩空
             0 引言
                                                               气,工作压力选定 1.1 MPa。泄漏口设置在管道中
                 天然气管网是城市重要的基础设施,是社会生                          间位置处,连接 MEMS4000 型体积流量计,用以测
             活与生产的基本保障。但天然气管道的泄漏不仅会                            量和控制泄漏口的流量。
             造成资源浪费和环境污染,还会直接威胁人们的生                                在管道内的泄漏口前后布置了两个常规的静
             命财产安全      [1−2] 。由于管道的老化、腐蚀、外力破                  态压力传感器,其有效量程为 0 ∼ 2 MPa,测量精
             坏和焊缝缺陷等原因,天然气管道泄漏事故屡见不                            度为 0.25% FS。在管外壁上放置了两个通道的动
             鲜  [3−4] 。因此,如何准确识别泄漏并可靠定位天然                      态声波传感器,通过磁力夹固定于管道外壁,型
             气管道的泄漏位置,成为了油气安全工程领域的重                            号为 RS-2A 型动态传感器,其量程为 181 dB,最
             要课题。                                              高采样频率为 400 kHz,测量精度为 2% FS。采用
                 经过数十年的发展,天然气泄漏的识别方法                           LabVIEW 编写的数据采集程序,配合 NI 数据采集
             取得了一些进展。典型的泄漏检测方法有瞬态模                             卡、信号放大器等完成数据采集。
             型法  [5] 、分布式光纤法     [6] 、声波法  [7]  和负压波法    [8]
             等。几种检测方法采用了不同的识别与定位原理,
             也从实验室研究逐步进入推广应用阶段,例如 ASI
                                                                                                 വલ෺໤԰
             公司的 WaveAlert 型声波泄漏检测系统              [9] 、赵林
             等  [10]  设计的光纤负压波管道泄漏监测系统。刘翠                                  ԍࣀ͜ਖ٨             ͜ਖ஝૶ጳ
             伟等  [11]  从泄漏检测的灵敏度、误报率和性价比等 8                                ԍҧ͜ਖ٨        ܦᮃ͜ਖ٨
             个指标,对比分析了当前主要的泄漏检测方法的优                                     ພए͜ਖ٨
             缺点,指出声波法的各项指标都达到目前的最高标                                                          ηՂஊܸ٨
             准,其误报率仍有待进一步提高。因此,基于声波识
                                                                           图 1  管道泄漏检测实验平台
             别的泄漏检测方法是未来的重要发展方向                    [12] 。
                                                                  Fig. 1 Experiment platform of pipeline leakage
                 为了提高声波法的准确性,本文在之前声波识
                                                                  detection
             别方法基础上,提出以下两点改进:(1) 采用管道外
             壁、磁力夹固定的活动式声波传感器,利用声波在                            1.2  管道泄漏的特性
             管壁固体内传播衰减小、速度快的优点,也避免了                                实验过程中,对管道系统打压到1.1 MPa,待管
             在管内、管上打孔安装困难且要求传感器尺寸小等                            内压力稳定,开启数据采集系统 1 s 后,快速打开模
             问题,降低了声波传感器的安装成本;(2) 为了降低                         拟泄漏口,测量管道泄漏过程的声 -压特性,结果如
             单一声波法的误报率问题,提出了一种基于声波-压                           图2 所示。图2 给出了其中典型的 4 组数据,展示了
             力波耦合的判别方法,基于多信息融合来提高泄漏                            管壁的动态声波信号和管道内的静态压力信号。声
             识别的准确性。                                           波测量采用了动态传感器,采样频率为 20 kHz;压
                 全文内容如下:首先,展开了管道的泄漏特性                          力测量采用了静态传感器,采样点较少但能够满足
             实验,探索气体管道泄漏的主要特征;其次,基于对                           观测管道内压力的需求。
             泄漏特征的认识,提出了一种声-压耦合的泄漏检测                               在图 2 中,红线为管内压力的变化量 (即压力
             方法;最后,通过实验测量研究,考察该方法的可行                           降),黑线为归一化处理的动态声波信号。在泄漏发
             性及其抗干扰能力。通过本文的研究,试图为天然                            生之前,管道内的压力稳定,管壁的噪声信号可以忽
             气管道泄漏识别方法的工程应用提供基础参考。                             略不计。打开泄漏口后,管道内的压力出现匀速的
                                                               持续下降,而管壁的声音信号也显著增大。由此可
             1 管道泄漏特性实验
                                                               见,管道泄漏同时出现两种显著的信号特征,即出现
             1.1 实验平台简介                                        显著的压力降和巨大噪声,二者出现的时间是同步

                 为了考察气体管道泄漏的主要特征,本文设计                          的。图2(a) ∼ (d)所示的为泄漏量依次增大。随着泄
             了如图 1 所示的实验平台并开展研究。实验管架平                          漏量的增大,压力曲线的斜率增大,表明管道内压力
             台选择了型号为 DN150、长度为 15 m、粗糙度为                       降低的速度在增大;管壁的噪声强度也在显著增大。
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