Page 80 - 《应用声学》2020年第6期
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                                          表 3  小棒材中刻槽和横孔人工缺陷制作规格
                       Table 3 Specifications for artificial defects of groove and cross hole in small bar

                           编号            类型            埋深/mm                   其他尺寸/mm
                            1            刻槽             棒材表面               0.05×0.1×6 (深 × 宽 × 长)
                            2            刻槽             棒材表面              0.1×0.1×4.76 (深 × 宽 × 长)
                            3            刻槽             棒材表面             0.13×0.1×6.35 (深 × 宽 × 长)
                            4            横孔               2                 ϕ0.5×10 (孔径 × 长度)
                            5            横孔              1.25               ϕ0.5×10 (孔径 × 长度)

                                                  表 4   刻槽缺陷检测结果
                                        Table 4 Detection results of groove defects

                         刻槽编号                1 #                   2 #                  3 #
                       检测增益/dB              50.2                  44.8                  46.8




                        A 扫描波形





                                                  表 5   横孔缺陷检测结果
                                       Table 5 Detection results of cross hole defects


                             缺陷编号                      4 #                          5 #
                             增益/dB                     50.8                         46



                            A 扫描波形





                                                               结果显示,入射纵波角度为 19.4 (折射横波角度为
                                                                                            ◦
             5 结论                                              45 ) 时,对表面刻槽和近表面横孔缺陷均可获得较
                                                                 ◦
                                                               好的检测效果;
                 本研究针对小棒材水浸聚焦检测中表面、近表
                                                                   (2) 检测水距 (聚焦探头焦点在棒材中的深度
             面微小缺陷检测难题,通过纵波斜入射检测中声场
                                                               位置) 的变化对表面缺陷检测灵敏度影响较大,对
             分布和缺陷响应的仿真实验,得到了纵波入射角度
                                                               近表面缺陷检测灵敏度影响较小,使检测水距等于
             (对应折射横波角度) 和检测水距 (即焦点在棒材中
                                                               焦距,对棒材表面和近表面缺陷均具有较好的检测
             的位置)对表面、近表面缺陷检测能力的影响规律:
                                                               效果。
                 (1) 纵波入射角度对声场强度分布有较大影响,
             入射角度越小,声能汇聚点越靠近棒材内部,对表面
             缺陷检测能力较弱,对内部缺陷检测能力较强;入射                                          参 考 文        献
             角度越大,声能汇聚点越靠近表面,对表面缺陷检测
                                                                 [1] 刘风雷, 庄宝潼, 张秀艳. 航空钛合金紧固件丝材制造质量控
             能力较强,对内部缺陷检测能力较弱。针对高温合
                                                                   制技术 [J]. 航空制造技术, 2013(11): 66–68, 73.
             金小棒材表面及近表面缺陷检测,仿真及实验验证                                Liu Fenglei, Zhuang Baotong, Zhang Xiuyan.  Quality
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