Page 79 - 《应用声学》2020年第6期
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第 39 卷 第 6 期                王铮等: 小直径棒材纵波斜入射检测仿真分析                                           873


                 图 5 中各缺陷反射信号幅度如图 8 所示。折射                          另外,在同一检测条件下,缺陷反射信号幅度
             横波角度为 35 时,刻槽缺陷反射信号幅度最小,横                         还与自身尺寸和埋深有关,刻槽缺陷槽深越大,长度
                         ◦
             孔缺陷反射信号幅度较大,这一现象与第 2 节纵波                          越长,缺陷信号幅度越强;横孔缺陷埋深越大,缺陷
             斜入射仿真的声场分布规律相符,即此时棒材表面                            信号幅度越弱。
             声场较强,随深度增加声场强度快速下降;折射横波
                                                               3.2  检测水距对缺陷声响应影响
             角度为 60 时,刻槽缺陷反射信号幅度最高,横孔缺
                     ◦
                                                                   折射横波角度保持 45 不变,分别对焦点落在
                                                                                       ◦
             陷反射信号幅度较低,这一现象也符合声场仿真结
                                                               棒材表面和近表面时缺陷响应进行仿真。焦点落在
             果,即此时棒材内部声场较强,表面声场强度较弱;
                                                               棒材表面,检测水距选择 30 mm;焦点落在棒材内
             折射横波角度为 45 时,相对可较好地兼顾表面刻
                              ◦
                                                               部,检测水距分别选择 25 mm 和 20 mm,仿真结果
             槽和近表面横孔缺陷的检测,使二者均有相对较高
                                                               如图9所示。
             的检测灵敏度,且幅度差值最小,这种情况最适用于
                                                                                                         #
                                                                   检测水距由 30 mm 变化到 20 mm,1          #  ∼4 表
             实际检测。
                                                                                                   #
                                                               面刻槽缺陷反射信号逐渐减弱,5                #  ∼8 横孔反射
                                                               信号则一直较强。这一结果也与第 2 节纵波斜入射
                     0
                                                               仿真的声场分布规律相符,当检测水距为 30 mm,
                    -5
                                                               探头焦点落在棒材表面,棒材表面声场强度最强,
                   -10                                         表面刻槽缺陷检测灵敏度高,由于聚焦探头聚焦区
                  ࣨए/dB  -15                                   具有一定长度,此时对于近表面的横孔缺陷仍然具
                   -20                   60O
                                         45O
                                         35O                   有较高的检测灵敏度;当检测检测水距为25 mm 和
                   -25
                                                               20 mm,聚焦探头焦点在棒材内部,此时虽然棒材近
                   -30                                         表面横孔缺陷具有较高的检测灵敏度,但棒材表面
                      0   1  2  3   4  5   6  7   8  9
                                   ᎥᬞᎄՂ                        声场能量较弱,对表面刻槽缺陷检测效果不佳。因
                  图 8  不同折射角度下缺陷响应仿真结果对比                       此,设置检测水距时,将聚焦探头的焦点落在棒材表
               Fig. 8 Comparison of simulation results of defect  面,可以使棒材表面和近表面缺陷均获得较高的检
               response with different refraction angles        测灵敏度。


                    40.0  ႍ᭧ฉηՂ                  32.0  ႍ᭧ฉηՂ                   25.7  ႍ᭧ฉηՂ
                                                             #
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                      1   2    3    4     6    7 #  8     34.0  1   2    3    4    #  6 #  7    8     28.0  1   2    3    4    #  6   7    8
                                                                                        #
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                                                                        #
                               5
                                                                                            5
                                                             5
                  ۡງ/mm  42.0                  ۡງ/mm  36.0                   ۡງ/mm  30.0
                    44.0
                                                 38.0
                    46.0                                                       32.0
                                                 40.0                          33.6
                     0    100   200    300 360    0    100    200   300 360      0    100   200    300 360
                            ೢెړևᝈए/(O)                   ೢెړևᝈए/(O)                    ೢెړևᝈए/(O)
                           (a) ඵᡰ30 mm                   (b) ඵᡰ25 mm                   (c) ඵᡰ20 mm
                                             图 9  不同水距下缺陷响应 B 扫描仿真图
                               Fig. 9 B-scan simulations of defect response with different water distances
                                                               择对表面、近表面缺陷兼顾效果最好的实验条件,折
             4 检测实验
                                                               射角度采用 45 ,检测水距采用30 mm,检测结果见
                                                                            ◦
                 对 ϕ10 mm 棒材中刻槽和横孔人工缺陷进行                       表4、表5。
             检测,试块中人工缺陷规格见表 3。检测采用 Sonic                           按照仿真结果设置的检测参数进行检测,表面
             138 型超声波探伤仪,10 MHz 线聚焦探头,探头焦                      刻槽和近表面横孔缺陷均可有效检测出来,检测效
             距30 mm,晶片直径 6 mm。根据仿真实验结果,选                       果较好。
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