Page 229 - 《应用声学》2023年第4期
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第 42 卷 第 4 期                   陈慈龙等: 某轻客低速轰鸣分析与改进                                           891


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                                                  图 2  轰鸣影响因子鱼骨图
                                  Fig. 2 The key influence factor of booming issue fishbone diagram
             水平合理。进气系统和排气系统一端与发动机连接,                               本车型传动系统的扭转共振点在 2100 r/min,
             另一端与车身相连,减少发动机的低频振动通过进                            而轰鸣问题转速处在离合器的非共振区,根据隔振
             气、排气系统传递到车身非常关键。通过测试空气                            原理,此转速频率段激励频率比共振频率小于 1,是
             滤清器安装点的振动,没有发现对应的振动特征,断                           受弹性刚度件控制区域,即离合器主簧刚度,故该转
             开空气滤清器与车身的连接没有改善。测试排气系                            速区间离合器无有效隔振也没有明显放大发动机
             统传递到车身的吊钩力,在问题频率区间满足设计                            输出扭转振动激励。通过尝试将离合器的主减振弹
             目标,在 40∼50 Hz 区间没有排气系统一阶弯曲、扭                      簧刚度从 23 Nm/( ) 降低至 19 Nm/( )、使用主减
                                                                                ◦
                                                                                                 ◦
             转模态,拆除排气吊耳使排气系统与车身断开连接,                           振阻尼上下极限值 15∼30 Nm 离合器,都不能大幅
             问题没有改善。综上可判断激励源发动机振动没有                            度有效降低传动轴处的扭转振动激励。理论分析匹
             异常,悬置系统、进气系统和排气系统的结构传递                            配双质量飞轮将扭振共振点降低至怠速转速激励
             路径没有贡献。                                           以下,可有效改善动力系统扭振激励,但本项目的时
                 测试进气口、排气口噪声在问题频率区间均没                          间和成本受限,须从传递路径和车身响应方面优化
             有对应峰值,对进气口和排气口进行绝对屏蔽,车                            车内轰鸣声问题。
             内噪声没有优化,且测试发动机辐射噪声的线性度
             好,排除了发动机、进气口和排气口空气辐射传递                            2.2.2 传递路径分析
             的贡献。                                                  通过对动力总成悬置降动刚度、断开进气、排
                 除气缸内气体压力产生的激振力、活塞连杆往                          气系统与车身的连接,均对车身振动和问题噪声没
             复运动的惯性力外,扭转振动也是发动机的重要振                            有改善。考虑动力系统的扭转振动激励偏大,对传
             动类型。基于搭载发动机的实测缸内压力数据,动                            动轴与车身之间的传递路径进行分析。测试发现前
             力传动系统一维扭振激励响应仿真计算发动机扭                             悬挂转向节处的振动明显偏大且与问题区间对应。
             振。由表 2 可知,实测发动机、传动轴处扭振激励相                         转向节处 X 向振动达 0.98 g,明显大于其他动力总
             对标杆车型差30%。                                        成悬置、排气、冷却系统的振动。

                                                                   对悬挂系统进一步分析,进行工作变形模态
                       表 2   传递系统扭振分析对比
                                                               (Operational deflection shape, ODS)测试。轰鸣发
              Table 2 Driveline torsional vibration analysis
                                                               生时,悬挂受传动轴扭振激励,前悬挂整体前后 X
            扭振测点          标杆车型                  本车型            向运动,伴随以摆臂与副车架前安装点为中心绕 Z

                                                 2
                             2
             发动机    1150 Rad/s @1300 r/min  1500 Rad/s @1300 r/min  轴扭转。
                                                                   通过对减振器塔顶 Top Mount 橡胶衬套降低
                             2
             变速箱    1150 Rad/s @1300 r/min  1500 Rad/s @1300 r/min
                                                 2
                                                               刚度、摆臂加质量和摆臂衬套降刚度措施,均无明
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