Page 67 - 《应用声学》2023年第4期
P. 67
第 42 卷 第 4 期 陈小静等: 低温微量超声雾化声学系统 729
复合变幅杆的频率方程,并利用数学分析软件获得 [7] 肖虎, 李亮. TC4 钛合金在低温 CO2 冷却下的切削性能 [J].
各段的结构参数,实现整个系统的全谐振。 中国机械工程, 2017, 28(8): 883–887.
Xiao Hu, Li Liang. High speed cutting of TC4 titanium
(2) 通过对超声雾化喷嘴进行有限元分析 (即:
alloy under cryogenic CO 2 cooling conditions[J]. China
模态分析、振动模式分析以及谐响应分析) 和振 Mechanical Engineering, 2017, 28(8): 883–887.
动特性测试发现二者的谐振频率相对于设计频率 [8] 苏宇, 何宁, 李亮, 等. 低温氮气射流对钛合金高速铣削加工
25 kHz 的偏差率在 0.6%以内,且空载状态下超声 性能的影响 [J]. 中国机械工程, 2006, 16(11): 1183–1187.
Su Yu, He Ning, Li Liang, et al. Effects of cryogenic ni-
振幅达13.5 µm。 trogen gas jet on machinability of Ti-alloy in high speed
(3) 通过对超声雾化喷嘴作用于磨削区气体流 milling[J]. China Mechanical Engineering, 2006, 16(11):
场前后两种状态进行流体力学仿真分析,发现超声 1183–1187.
[9] 苏宇, 何宁, 李亮, 等. 低温最小量润滑高速铣削钛合金的试
雾化喷嘴产生的声压可以突破加工工件切入侧产 验研究 [J]. 中国机械工程, 2010, 21(22): 2665–2670.
生的涡流 (即 “气障”) 现象,便于切削液对切削区域 Su Yu, He Ning, Li Liang, et al. Experimental study on
的润滑和冷却。 high speed milling titanium alloys using cryogenic mini-
mum quantity lubrication[J]. China Mechanical Engineer-
(4) 对比分析低温微量超声雾化润滑系统作用
ing, 2010, 21(22): 2665–2670.
前后的两种磨削结果进行测试发现:低温微量超声 [10] 李新龙. 基于低温氮气和微量润滑技术的钛合金高速铣削技
雾化润滑方式不仅切削液使用量少,而且可以避免 术研究 [D]. 南京: 南京航空航天大学, 2004.
[11] 刘国涛. 低温气体雾化纳米流体微量润滑磨削钛合金强化换
工件表面出现烧伤和硬度降低的现象。
热机理与实验研究 [D]. 青岛: 青岛理工大学, 2018.
[12] 陈琛, 傅玉灿, 赫青山, 等. 热管砂轮缓进给深切磨削钛合金
参 考 文 献 试验 [J]. 航空制造技术, 2014(12): 78–82.
Chen Chen, Fu Yucan, He Qingshan, et al. Experi-
ment of creep feed grinding titanium alloy with heat pipe
[1] 刘光复. 绿色设计与绿色制造 [M]. 北京: 机械工业出版社,
grinding wheel[J]. Aeronautical Manufacturing Technol-
2000.
ogy, 2014(12): 78–82.
[2] 王西彬. 绿色切削加工技术的研究 [J]. 机械工程学报, 2000,
36(8): 6–9, 11. [13] 赫青山, 傅玉灿, 徐鸿钧, 等. TC4 钛合金高效磨削加工用环
形热管砂轮的研制 [J]. 航空学报, 2013, 34(7): 1740–1747.
Wang Xibin. Green manufacturing technology in metal
cutting[J]. Chinese Journal of Mechanical Engineering, He Qingshan, Fu Yucan, Xu Hongjun, et al. Development
2000, 36(8): 6–9, 14. of annular heat pipe grinding wheel for high efficiency ma-
[3] Rahim E A, Sasahara H. A study of the effect of palm chining TC4 titanium alloy[J]. Acta Aeronautica et Astro-
oil as MQL lubricant on high speed drilling of titanium nautica Sinica, 2013, 34(7): 1740–1747.
alloys[J]. Tribology International, 2011, 44(3): 309–317. [14] 贾东洲, 张乃庆, 刘波, 等. 静电雾化微量润滑粒径分布特性与
[4] Han R, Zhang Y, Wang Y, et al. The effect of superheated 磨削表面质量评价 [J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2021, 41(3):
water vapor as coolant and lubricant on chip formation 89–95.
of difficult-to-cut materials in green cutting[J]. Key Engi- Jia Dongzhou, Zhang Naiqing, Liu Bo, et al. Particle
neering Materials, 2008, 26(375–376): 172–176. size distribution characteristics of electrostatic minimum
[5] Priarone P C, Rizzuti S, Settineri L. Tool wear and surface quantity lubrication and grinding surface quality evalu-
quality in milling of a gamma-TiAl intermetallic[J]. The ation[J]. Diamond & Abrasive Engineering, 2021, 41(3):
International Journal of Advanced Manufacturing Tech- 89–95.
nology, 2012, 61(1–4): 25–33. [15] 唐军. 碳/碳化硅材料纵扭复合超声铣削系统及加工稳定性的
[6] Nam J, Sang W L. Machinability of titanium alloy (Ti- 研究 [D]. 焦作: 河南理工大学, 2015.
6Al-4V) in environmentally-friendly micro-drilling process [16] 唐军, 赵波. 带有锥形孔的复合变幅杆设计及动态分析 [J]. 应
with nanofluid minimum quantity lubrication using nan- 用声学, 2017, 36(3): 234–240.
odiamond particles[J]. International Journal of Precision Tang Jun, Zhao Bo. Design and dynamic analysis on
Engineering and Manufacturing-Green Technology, 2018, the composite horn with taper hole[J]. Journal of Applied
5(1): 29–35. Acoustics, 2017, 36(3): 234–240.