Page 44 - 《应用声学》2023年第6期
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             角为 16° 时候的回波幅值最大,因此选用此入射角                              1.0
             度的超声波探头更佳;在螺纹区,其变化规律和螺杆
                                                                    0.8
             区一致,可以得出在 12° 入射角下的探头更有利于
             检测出螺纹区处缺陷。                                             0.6
                                                                   ॆʷӑࣨϙ  0.4



                                                                              ᣿ບӝ
                                                                    0.2       ᛃీӝ
                                                                              ᛃጯӝ
                                                                      0
                                                                       0      4     8      12     16    20
                                                                                    К࠱ᝈए/(O)
                                                                  图 16 不同缺陷位置及入射角度下的缺陷回波信号
                                                                  幅值
                                                                  Fig. 16 The amplitude of the defect echo signal at
                                                                  different defect locations and angles of incidence
                    (a) 10.0 ms  (b) 11.0  ms  (c) 12.0 ms
                    图 14  12° 入射角下不同时刻的声场图
                                                               3 结论
                Fig. 14 Sound field diagram at different moments
                at the angle of incidence of 12°
                                                                   针对堆内构件紧固件围板螺栓内部缺陷超声
                   1.5                                         检测难题,建立了典型围板螺栓超声检测有限元三
                             ௄Ꭵᬞ                               维和二维数值计算模型,为划分更小的网格来提高
                   1.0       దᎥᬞ         Ꭵᬞڀฉ   अ᭧ڀฉ
                                                               计算精度,采用二维数值模型并且利用斜入射纵波
                   0.5                                         数学模型模拟了超声波在螺栓内部的传播情况及
                ηՂࣨϙ/µm  0                                     与缺陷作用的信号波形。通过数值模拟分析了不同



                 -0.5                                          超声激励频率和探头宽度尺寸对螺栓内部超声场
                                                               和检测信号的影响,发现在激励频率为 5 MHz以及
                 -1.0                                          探头宽度为 4 mm 时的探头参数更佳,实现了超声
                                                               检测探头参数的仿真优化。最后,通过数值模拟对
                 -1.5
                     0      5     10     15     20    25
                                                               超声探头入射角度进行仿真优化,发现在螺栓过渡
                                    ௑ᫎ/µs
                             (a) 12°К࠱ᝈʾᄊ௑۫ηՂ                  区的缺陷最好采用 0° 入射角的超声波进行检测;在
                                                               螺栓螺杆区部位最好选取 16° 入射角的超声波;在
                   1.0
                                                               螺纹区选取入射角为 12° 的超声波进行检测更佳。
                   0.8                                         本研究通过对核电堆内构件围板螺栓超声探头的
                                                               相关参数进行数值仿真优化,可以为研发围板螺栓
                  ॆʷӑࣨϙ  0.4                                   超声传感器以及对围板螺栓各区域的缺陷检测提
                   0.6
                                                               供理论上的指导。


                   0.2
                                                                              参 考 文        献

                    0
                     0      4     8      12     16    20
                                  К࠱ᝈए/(O)                       [1] 谢航, 葛亮, 蔡家藩. 核电站堆内构件围板螺栓的超声检测 [J].
                            (b) ˀՏК࠱ᝈʾᎥᬞڀฉࣨϙ                       无损检测, 2020, 42(10): 49–51.
                                                                   Xie Hang, Ge Liang, Cai Jiafan. Ultrasonic inspection of
                         图 15  螺纹区缺陷仿真结果
                                                                   baffle bolts of nuclear power reactor internals[J]. Nonde-
               Fig. 15 Simulation results for defect in thread area  structive Testing, 2020, 42(10): 49–51.
   39   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49