Page 203 - 《应用声学》2024年第1期
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第 43 卷 第 1 期            胡航溢等: 基于改进粒子群算法的超声雾化电源频率跟踪                                          199


                                                               超声雾化电源的负载适应性,满足不同雾化的需
             0 引言
                                                               求。硬件电路部分采用基于双路电流反馈与二分
                 超声波雾化因其效果好、效率高、成本低等优                          法扫频设计的频率跟踪电路,结合半桥逆变电路
             点拥有很好的应用前景。在超声雾化系统中,超声                            输出;软件部分设计基于改进粒子群算法 (Particle
             电源是其重要的组成部分。为了使换能器的工作效                            swarm optimization, PSO)优化PID参数的频率跟
             率达到最佳,超声电源的输出频率需要与换能器的                            踪算法。
             谐振频率保持一致         [1] 。但是由于换能器负载的变化
             和换能器发热等原因,换能器的谐振频率点会发生                            1 电源总体设计
             漂移。如果不及时改变超声电源的驱动频率,则会
                                                                   电源系统主要包括整流电路、高频逆变器、高
             使换能器失谐,导致效率降低、发热更严重,甚至损
                                                               频变压器、匹配电路、主控系统以及检测电路。电
             坏换能器    [2] 。因此,在实际应用中要求超声电源具
                                                               源采用 STM32F1 单片机作为主控芯片               [6] ,设计半
             有自动频率跟踪功能,实时跟踪换能器的谐振频率
                                                               桥逆变模块,经过高频变压器升压后驱动换能器工
             点,保证换能器在谐振状态下稳定工作。
                 目前,超声波电源多数采用数字控制                  [3]  电路。    作。根据外界负载和温度的变化,采集谐振端的电
             数字控制就是用数字信号处理采集到的数字量控                             压、电流信号,经过相位差检测电路和电流有效值检
             制超声电源的输出状态。采用数字控制的超声波电                            测电路来判断当前输出频率与实际谐振频率之间
             源能够较好地跟踪换能器的频率变化,也能够应对                            的偏差,再通过改变脉冲宽度调制波 (Pulse width
             一些负载突变的复杂情况,保护换能器和整个系统。                           modulation wave, PWM) 的输出频率来实现高效、
             超声电源中数字控制采用的普通 PID 算法由于参                          快速的超声电源频率自动跟踪。
             数固定,在负载变化时缺乏稳定性和鲁棒性,难以                                图 1 是主电路的逆变模块,将单片机输出的
             满足快速频率跟踪的要求            [4] 。为了优化超声电源的             PWM 波信号输入至 IR2103 半桥控制芯片,通过时
             数字控制,采用模糊PID和粒子群算法比较适合                     [5] ,  序逻辑的改变来控制 MOS 管的开关,半桥驱动电
             而粒子群算法由于具有动态适应性强、改进方法多                            路将输入的24 V直流电压转变成交流电压,该交流
             等优点更为推荐。                                          电压经变压器放大后再通过串联一个电感进行阻
                 因此,本文在对超声雾化系统整体特性研究的                          抗匹配。匹配后换能器的等效负载接近纯阻性时,
             基础上,对传统的超声电源进行设计改进,以提高                            其有效输出功率达到最大。


                                    D5      C 5  10 mF             24 V IN
                12 V +
                                   SS54
                                 IC1
                                                                      D
                               1  VCC  VB  8             D2
                        PWM    2  HIN  HO  7                     G      Q1        C 2  4.7 mF/
                               3          6                             IRFP150       100 V
                    C 6  100 nF    4  LIN  VS  5        B5819
                                 COM  LO                              S
                                                      R 4  20 W  R 2  10 kW
                                  IR2103S
                                                                                               R 6 10 W  6
                                                        D3           D
                                                                 G      Q2
                                                                                  C 3  4.7 mF/         7
                                                                        IRFP150
                                                                                      100 V
                                                       B5819          S                        C 4 2.2 nF     /400 V
                                                     R 5  20 W
                                                                R 3  10 kW
                                GND
                                                   图 1  主电路: 逆变电路

                                              Fig. 1 Main circuit: inverter circuit
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