Page 85 - 《应用声学》2024年第1期
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第 43 卷 第 1 期 徐小翔等: 某商用车怠速油底壳异响问题分析 81
从图 10的优化结果来看还是比较明显的,不过 4 结论
怠速转速由 800 r/min 提升至 900 r/min,对于柴油
发动机来说提升幅度过大,需重新进行油耗实验,并 通过对怠速时油底壳异响的案例分析,验证了
且驾评怠速 900 r/min 时,对整车怠速振动水平及 齿轮式机油泵对油底壳噪声振动的影响,以及机油
整体噪声有明显恶化。虽然该方案可快速解决问题 加注量不同时对油底壳模态,表面振动等的影响。
且不增加任何开发成本,但项目开发过程最终未采 并给出了几个主要的优化方向,如优化传动速比,优
取该方案。 化油底壳模态等。主要结论有:
(1) 怠速时机油泵的激励频率与油底壳频率耦
3.2 优化方案二
合会导致异响。
在机油泵激励频率不变的情况下,提高油底壳
(2) 油底壳模态会随着机油加注量的逐步增多
模态频率也是较为有效可行的方案。如图 11 所示,
而逐渐减小,油底壳表面振动会随着机油加注量的
在油底壳底面增加一个肋板,可极大地提高油底壳
增多而减小。
模态频率。新增肋板材料为钢,厚度为 2 mm,通过
(3) 稳定转速及压力下,随着机油温度的升高,
焊接固定在油底壳内侧,中间 3 个焊点固定在底面,
机油泵本体振动会逐步减小,油底壳表面振动也呈
两侧各1 个焊点固定在侧面,肋板整体悬空,距离底
逐步减小趋势。
面5 mm。
参 考 文 献
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如图 12 所示,在机油加注量上限条件下,油底 37(1): 53–57.
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